Firmauudised
Värskuse hoidja Täiustage veelgi säilitusmahuti survevaluvormi töökoja juhtimise juhiseid
Tootmise ajalPlastikust krõbedaks, isurvevalu on 24-tunnine pidev töö, mis hõlmab plastist toorainet, survevaluvorme, süstimismasinaid, välisseadmeid, kinnitusvahendeid, pihustust, värvipulbrit, pakkematerjale ja abimaterjale ning paljusid positsioone, tööjaotuse kompleksi, kuidas teha süstimise töökoja tõrgeteta töö tootmine, et saavutada "kõrge kvaliteet, kõrge efektiivsus, madal tarbimine"?Kas eesmärk, mida iga survevalujuht loodab saavutada, kas survevalutöökoja juhtimine on hea või halb, mõjutab otseselt survevalu tootmise efektiivsust, defektide määra, materjali tarbimist, tööjõudu, tarneaega ja suletud krõbeda konteineri tootmiskulusid.
Survevalu osakond on iga Plastic Crisperi tehase "juhtiv" osakond.Kui survevalu osakonna juhtimine ei ole hea, mõjutab see ettevõtte kõigi osakondade tööd, mille tulemusel kvaliteet/tarne ei vasta kliendi nõudmistele ja ettevõtte konkurentsivõime langeb.
Uue aasta alguses2023. aasta, Freshness Keepertäiustas veelgi survevalutöökoja juhtimist, hõlmates peamiselt järgmist: tooraine/värvipulbri/veematerjali haldamine, katkiste materjalide ruumi haldamine, partiiruumi haldamine, survevalumasina kasutamine ja haldamine, kasutamine ja haldamine. survevaluvormide kasutamine ja haldamine, töötajate väljaõpe ja juhtimine, ohutu tootmise juhtimine, liimiosade kvaliteedi juhtimine, abimaterjalide haldamine, tööprotsessi kehtestamine, reeglite ja määruste/töökohustuste koostamine , malli/dokumendi andmete haldamine jne.
Ⅰ, teaduslik ja mõistlik personal
Plastic Crisper Container survevaluosakonna tööasjad on mitmekesised ning mõistliku tööjaotuse ja selge ametikoha vastutuse saavutamiseks on vaja teaduslikku ja mõistlikku personali, et saavutada olukord "kõik on juhitud ja kõik vastutavad". ".Seetõttu peab survevaluosakonnal olema hea organisatsiooniline struktuur, mõistlik tööjaotus ja iga ametikoha vastutusalad.
Ⅱ, partiiruumi haldamine
1. Sõnastada partiiruumi juhtimissüsteem ja partiitöö juhendid;
2. Toormaterjalid, värvipulber ja segamismasin partiiruumis tuleks paigutada erinevatesse piirkondadesse;
3. Tooraine (vesisuu materjalid) tuleb klassifitseerida ja hästi märgistada;
4. Värvipulber tuleks asetada värvipulbri restile ja hästi märgistada (värvipulbri nimetus, värvipulbri number);
5. Segisti peab olema nummerdatud/märgistatud ning tegema head tööd mikseri kasutamisel, puhastamisel ja hooldamisel;
6. Puhastus- ja segamismasina tarvikud (õhkpüstol, tulevesi, kaltsud);
7. Valmistatud materjal pitseeritakse või seotakse kottide sulgemismasinaga ja kinnitatakse identifitseerimispaberiga (märkida: tooraine, värvipulbri number, masin, partii valmistamise kuupäev, toote nimetus/kood, partiitöötajad jne);
8. kasutatud koostisosade tahvel ja koostisosade teatis ning salvestatud koostisosad;
9. Valged/heledad materjalid tuleb segada spetsiaalse segistiga ja hoida keskkond puhtana;
10. Ettevõtlusalaste teadmiste, töökohustuste ja juhtimissüsteemi koolituse koostisosad;
Ⅲ.Pulbermaterjali ruumi haldamine
1. Sõnastage purustusruumi juhtimissüsteem ja purustustööde juhised.
2. Purustusruumi vee sisselaskematerjalid tuleks klassifitseerida/paigutada tsoonidesse.
3. Purusti vahel tuleks kasutada eraldajat, et vältida prahi väljapritsimist ja häireid.
4. Katkise materjali kott pitseeritakse õigeaegselt ja kinnitatakse identifitseerimispaberiga (märkida: tooraine nimetus, värvus, värvipulbri number, purustatud materjali ja purustaja kuupäev jne).
5. Purusti peab olema nummerdatud/märgistatud ning seda tuleb kasutada, määrida ja hooldada.
6. Kontrollige/keerake perioodiliselt purusti terade kinnituskruvisid.
7. Läbipaistev/valge/heledat värvi vesisuu materjal purustatakse fikseeritud masinaga (parem eraldada purustusmaterjali ruum).
8. Erinevatest materjalidest vesisuu materjali vahetamisel ja purustamisel on vaja purustit ja tera põhjalikult puhastada ning hoida keskkond puhtana.
9. Tagada purusti töökaitse (kõrvatroppide, maskide ja silmaplaastrite kandmine) ja ohutu tootmisjuhtimine.
10. Vastutab purusti ärikoolituse, töövastutuse koolituse ja juhtimissüsteemi koolituse eest.
Ⅳ.Survevalu töökoja kohapealne juhtimine
1. Tehke head tööd survevalutöökoja planeerimisel ja piirkondlikul jaotusel, täpsustage mõistlikult masina, välisseadmete, toorainete, vormide, pakkematerjalide, kvalifitseeritud toodete, defektsete toodete, veematerjalide ja -seadmete paigutusala ning selgelt märkima.
2. Survevalu masina tööseisund riputatakse "olekuplaadiga".
3. Vastutab survevalutöökoja tootmiskoha "5S" juhtimise eest.
4. "Kiireloomulise" tootmisel tuleb ette näha ühe vahetuse väljund ja kiireloomuline plaat riputada.
5. Tõmmake kuivatustünni "söötmisjoon" ja määrake söötmisaeg.
6. Tehke head tööd tooraine kasutamisel, otsiku materjali kontrollimisel ja kontrollige jäätmete hulka otsiku materjalis.
7. Tehke tootmisprotsessis patrullkontrolli head tööd ning tugevdage erinevate reeglite ja määruste rakendamist (õigeaegne kõndimise juhtimine).Lennujaama personali mõistlik paigutus, välitöödistsipliini kontrolli/järelevalve tugevdamine.
8. Vastutab survevaluosakonna tööjõukorralduse ja vahetuste üleandmise eest söögi ajal.
9. Puhastage, määrige, hooldage ja tegelege masina/vormi ebatavaliste probleemidega.
10. Jälgige toote kvaliteeti ja tootmiskogust ning käsitlege kõrvalekaldeid.
11. Kummidetailide järeltöötlusmeetodite ja pakkimisviiside kontroll ja kontroll.
12. Kontrollige tootmisohutust ja kõrvaldage võimalikud ohutusriskid.
13. Kontrollige, taaskasutage ja puhastage saidi näidiseid, protsessikaarte, kasutusjuhiseid ja seotud materjale.
14.Tõhustada erinevate avalduste täituvuse kontrolli ja järelevalvet ningstend.
V. Tooraine/värvipulbri/veematerjali haldamine
1. Toormaterjalide/värvipulbri/huuliku pakendamine, märgistamine ja klassifitseerimine.
2. Tooraine/värvipulbri/veematerjali nõudmise dokumendid.
3. Tooraine/värvipulbri/veematerjali lahtipakkimine tuleb õigeaegselt pitseerida.
4. Plastiliste omaduste ja materjalide identifitseerimise meetodite koolitus.
5. Sõnastage reeglid lisatud veematerjali osakaalu kohta.
6. Koostage hoiustamise (värvilise pulbri riiul) ja kasutamise eeskirjad.
7. Sõnastage materjali kuluindeks ja materjalilisa taotluses sätestatu.
8. Regulaarne tooraine/värvipulbri/veematerjali inventuur, et vältida materjalikadu.
Postitusaeg: 31. jaanuar 2023