See artikkel tutvustab üksikasjalikult plastist lõunakarbi kaane kujundusideid ja töötlemisprotsessi ning plastosade struktuuri, materjale põhjalikuks analüüsiks, hallituse tehnoloogia mõistlikku disaini.
Märksõnad: survevaluvorm;Lõunakarp.Vormimise protsess
Esimene osa: plastosade protsessianalüüs ja sissepritsemasina esmane valik
1.1Plastikust lõunakarbi tooraine ja toimivusanalüüs
See plastikust lõunakarp on igapäevaelus tavaline plasttoode, mida kasutatakse peamiselt toidu hoidmiseks.Arvestades selle kasutuse eripära, on erinevate plastide toimivuse põhjalik analüüs, polüpropüleeni (PP) materjali valik.
Polüpropüleen (PP-plast) on omamoodi suure tihedusega, külgahelata, lineaarse polümeeri kõrge kristalliseerumisega, sellel on suurepärased terviklikud omadused.Kui pole värvitud, valge poolläbipaistev, vahajas;Kergem kui polüetüleen.Läbipaistvus on ka parem kui polüetüleen.Lisaks on polüpropüleeni tihedus väike, erikaal 0,9–0,91 grammi kuupsentimeetri kohta, voolavuspiir, elastsus, kõvadus ja tõmbetugevus, survetugevus on kõrgem kui polüetüleen.Selle vormimistemperatuur on 160 ~ 220 ℃, seda saab kasutada umbes 100 kraadi juures ja sellel on head elektrilised omadused ja niiskus ei mõjuta kõrgsageduslikku isolatsiooni.Selle veeimavus on madalam kui polüetüleen, kuid kergesti sulav keha purunemine, pikaajaline kokkupuude kuuma metalliga on kergesti lagunev, vananemine.Sujuvus on hea, kuid kokkutõmbumiskiirus on 1,0–2,5%, kokkutõmbumiskiirus on suur, mis võib kergesti põhjustada kokkutõmbumisava, mõlki, deformatsiooni ja muid defekte.Polüpropüleeni jahutuskiirus on kiire, valamissüsteem ja jahutussüsteem peaksid aeglaselt jahtuma ning pöörama tähelepanu vormimistemperatuuri kontrollimisele.Plastosade seinapaksus peaks olema ühtlane, et vältida liimi puudumist ja terav nurk, et vältida pingete kontsentratsiooni.
1.2Plastikust söögikarbi vormimisprotsessi analüüs
1.2.1.Plastdetailide konstruktsioonianalüüs
Polüpropüleenist väikeste plastdetailide soovitatav seinapaksus on 1,45 mm;Lõunakarbi põhimõõt on 180mm×120mm×15mm;Võtke lõunakarbi katte siseseina suurus: 107 mm;Sise- ja välisseina vahe on: 5mm;Välisseina ümar nurk on 10mm ja siseseina ümar nurk 10/3mm.Karbikaane ühes nurgas on 4mm raadiusega rõngakujuline ülemus.Kuna plastosad on õhukeseseinalised mahutid, on plastosade deformatsioonist tingitud jäikuse ja tugevuse puudumise vältimiseks kujundatud plastosade ülaosa 5 mm kõrguse kaareringina.
1.2.2.Plastdetailide mõõtmete täpsusanalüüs
Lõunakarbi kaane kahel mõõtmel on täpsusnõuded, nimelt 107 mm ja 120 mm, ning täpsusnõue on MT3.Kuna plastosade välismõõdet mõjutab vormi liikuva osa (näiteks lendava serva) mõõtmete tolerants, valitakse tolerantsi tüüp klassiks B. Kui tolerantsi taset ei nõuta, valitakse MT5. .
1.2.3.Plastdetailide pinnakvaliteedi analüüs
Lõunakarbi katte pinna täpsus ei ole kõrge ja pinna karedus Ra on 0,100–0,16 um.Seetõttu saab pinna täpsuse tagamiseks kasutada väravatoru ühe eralduspinna õõnsusega süstimisvormi.
1.2.4.Materjali omadused ning plastosade maht ja kvaliteet
Saate SolidWorksis küsida PP-plasti materjaliomadusi (sh elastsusmoodul, Poissoni suhe, tihedus, tõmbetugevus, soojusjuhtivus ja erisoojus) ning kasutada SolidWorksi tarkvara plastosade andmete (sh kaal, maht, pindala ja keskpunkt) arvutamiseks gravitatsioonist).
1.3 Määrake plastosade vormimisprotsessi parameetrid
Survevalu protsessis mõjutab silindri ja düüsi temperatuur plasti plastifitseerimist ja voolu, vormi temperatuur mõjutab plasti vormimise voolu ja jahutamist, survevalu protsessis mõjutab otseselt plastifikatsioon ja plastosade kvaliteet.Plastdetailide kvaliteedi tagamise puhul püütakse tootmisega lühendada plastdetailide vormimistsüklit, mille sissepritse- ja jahutusaeg mõjutavad plastosade kvaliteeti otsustavalt.
Küsimused, mida projekteerimisel arvestada:
1) Stabilisaatorite, määrdeainete nõuetekohane kasutamine, et tagada PP-plasti protsessi jõudlus ja plastosade kasutamine.
2) Projekteerimisel tuleks vältida kokkutõmbumist, taandumist, deformatsiooni ja muid defekte.
3) Kiire jahutuskiiruse tõttu pöörake tähelepanu valamissüsteemi ja jahutussüsteemi soojuse hajumisele ning pöörake tähelepanu vormimistemperatuuri juhtimisele.Kui vormi temperatuur on madalam kui 50 kraadi, ei ole plastosad siledad, tekib halb keevitamine, jäljed ja muud nähtused;Üle 90 kraadi on kalduvus deformatsioonile ja muudele nähtustele.
4) Plastosade seinapaksus peab olema ühtlane, et vältida pingete kontsentratsiooni.
1.4 Survevalu masina mudel ja spetsifikatsioon
Vastavalt plastosade vormimisprotsessi parameetritele on kodumaise G54-S200/400 mudeli survevalumasina esialgne valik,
Teine osa: plastist lõunakarbi kaane survevormi konstruktsioon
2.1 Eralduspinna määramine
Jaotuspinna valikul tuleks arvestada plastosade põhikuju ja vormist lahtivõtmise seisukorda.Eralduspinna kujundamise põhimõtted on järgmised:
1. Eralduspind tuleks valida plastosa maksimaalse kontuuri järgi
2. Eralduspinna valik peaks soodustama plastosade sujuvat vormist eemaldamist
3. Eralduspinna valik peaks tagama plastosade mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi ning nende kasutusnõuded
4. Eralduspinna valik peaks soodustama vormi töötlemist ja lihtsustamist
5. Minimeerige toote projektsiooniala kinnitussuunas
6. Pikk südamik tuleb asetada stantsi avanemise suunas
7. Eralduspinna valik peaks soodustama väljalaskmist
Kokkuvõtteks, et tagada plastdetailide sujuv vormist lahtivõtmine ning plastosade tehniliste nõuete ja vormi lihtsa valmistamise tingimused, on lõunakarbi katte alumiseks pinnaks valitud eralduspind.Nagu on näidatud alloleval joonisel:
2.2 Õõnsuste arvu määramine ja konfigureerimine
Vastavalt plastosade projekteerimisjuhendi projekteerimisnõuetele, plastosade geomeetrilise struktuuri omaduste ja mõõtmete täpsuse nõuetele ning tootmise majanduslikele nõuetele määrake vormi õõnsuse kasutamine.
2.3 Valamissüsteemi projekteerimine
See disain kasutab tavalist valamissüsteemi ja selle disainipõhimõtted on järgmised:
Hoidke protsess lühike.
Heitgaas peaks olema hea,
Vältida südamiku deformatsiooni ja sisestuste nihkumist,
Vältige plastosade deformeerumist ja külmade armide, külmade laikude ja muude defektide teket pinnal.
2.3.1 Põhikanali kujundus
Põhikanal on projekteeritud koonilisena ja koonuse nurk α on 2O-6O ja α=3o.Voolukanali pinnakaredus Ra≤0,8µm, põhikanali väljalaskeava on filee üleminek, materjalivoolu takistuse vähendamiseks üleminekule võetakse filee raadiuseks r=1~3mm 1mm .Põhikanali kujundus on järgmine;
Väravahülsi struktuur on kujundatud kaheks osaks, kasutades väravahülsi ja positsioneerimisrõngast, mis kinnitatakse astmena fikseeritud stantsipesa plaadile.
Väravahülsi väikese otsa läbimõõt on 0,5 ~ 1 mm suurem kui düüsi oma, milleks on võetud 1 mm.Kuna väikese otsa esiosa on kera, on selle sügavus 3–5 mm, mis on 3 mm.Kuna sissepritsemasina düüsi kera puutub kokku ja sobib vormiga selles asendis, peab põhikanali kera läbimõõt olema 1–2 mm suurem kui düüsi oma, mida võetakse 2 mm.Väravahülsi kasutusvorm ja parameetrid on näidatud allpool:
H7/m6 üleminekusobitus võetakse kasutusele väravahülsi ja malli vahel ning H9/f9 sobitus väravahülsi ja positsioneerimisrõnga vahel.Positsioneerimisrõngas sisestatakse vormi paigaldamise ja silumise ajal süstimismasina fikseeritud malli positsioneerimisavasse, mida kasutatakse vormi ja süstimismasina paigaldamiseks ja positsioneerimiseks.Positsioneerimisrõnga välisläbimõõt on 0,2 mm väiksem kui süstimismasina fikseeritud malli positsioneerimisava, seega on see 0,2 mm.Väravahülsi fikseeritud kuju ja positsioneerimisrõnga suurus on näidatud allpool:
2.3.2 Šundikanali projekteerimine
Kuna disain on vormitud õõnsus, karbi kaane põhja eraldav pind ja punktvärava otsetüüp, nii et šunt ei pea projekteerima.
2.3.3 Värava kujundus
Arvestades plastosade vormimisnõudeid ja vormide töötlemist, on see mugav või mitte ning olukorra tegelik kasutamine, seega valitakse värava asukoha kujundus lõunakarbi kaane ülemiseks keskpunktiks.Punktvärava läbimõõt on tavaliselt 0,5–1,5 mm ja see on 0,5 mm.Nurk α on tavaliselt 6o~15o ja seda võetakse 14o.Värava kujundus on näidatud allpool:
2.4 Külma ava ja tõmbevarda konstruktsioon
Seetõttu on konstruktsioon vorm ja õõnsus, punktvärava otsevalamine, nii et külma auku ja tõmbevarda ei pea projekteerima.
2.5 Vormdetailide projekteerimine
2.5.1Stantsi ja stantsi struktuuri määramine
Kuna tegemist on väikeste plastosadega, õõnsusega ning kõrge töötlemise efektiivsuse, mugava lahtivõtmise, aga ka plastosade kuju ja suuruse täpsuse tagamiseks on kogu kumerate ja nõgusate stantside kujundus terviku jaoks.Kumerat stantsi töödeldakse eraldi töötlemismeetodiga ja seejärel surutakse H7/m6 üleminekuga malli sisse.Kumera ja nõgusa matriitsi konstruktsiooni skemaatiline diagramm on järgmine:
2.5.2Süvendi ja südamiku struktuuri projekteerimine ja arvutamine
Vormiosa töösuuruse ja plastosa suuruse suhe on näidatud allpool:
2.6 Vormi raami valik
Kuna see disain on mõeldud väikeste ja keskmise suurusega plastosadele, on vormiraam P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 ja vormi raami B0 × L on 250 mm × 355 mm.
Vormi kokkupaneku skeem on järgmine:
2.7 Konstruktsioonikomponentide projekteerimine
2.7.1Juhtsamba struktuuri projekteerimine
Juhtposti läbimõõt on Φ20 ja juhtposti jaoks valitud materjal on 20 terast, karburisatsiooniga 0,5–0,8 mm ja karastuse kõvadusega 56–60 HRC.Joonisel näidatud faasitud nurk ei ole suurem kui 0,5 × 450.Juhtpostil on märge Φ20×63×25(I) — 20 terasest GB4169.4 — 84. Juhtsamba fikseeritud osa ja malli vahel on üleminek H7/m6.Teine juhtpost on märgistatud Φ20×112×32 — 20 terasest GB4169.4 — 84.
2.7.2Juhthülsi struktuuri disain
Juhthülsi läbimõõt on Φ28 ja juhthülsi materjal on 20 terast, karbureeritud 0,5–0,8 mm ja karastatud töötluse kõvadus on 56–60 HRC.Joonisel näidatud faasimine ei ületa 0,5 × 450.Juhthülss on märgistatud tähisega Φ20×63(I) — 20 teras GB4169.3 — 84 ning juhtposti ja juhthülsi sobitamise täpsus on H7/f7.Teine juhthülss märgistusega Φ20×50(I) — 20 terasest GB4169.3 — 84.
2.8 Käivitusmehhanismi konstruktsioon
Tõukemehhanism koosneb üldiselt lükkamisest, lähtestamisest ja juhtimisest.
Kuna plastosad on suhteliselt õhukesed, kasutatakse plastosade välimuse kvaliteedi tagamisel käivitusmehhanismi konstruktsioonis plastosade väljatõukamiseks väljaviskevarda.
Käivitusmehhanismi skemaatiline diagrammon järgmine:
Tõukevarda struktuur ja parameetridon näidatud allpool:
Lähtestamisvarda struktuurne vorm ja parameetridon näidatud allpool:
2.9 Jahutussüsteemi projekteerimine
Kuna jahutus ei ole ühtlane, peaks jahutuskanali jahutussüsteem olema nii palju kui võimalik, see konstruktsioonivalik 4-le. Kanali kaugus õõnsuse pinnast on võrdne, samuti on toru jahutuseks tugevdatud.Jahutussüsteem kasutab alalisvoolu tsirkulatsioonitüüpi, millel on lihtne struktuur ja mugav töötlemine.
Jahutussüsteemi konstruktsioon on järgmine:
Kolmas osa: kontrollige survevormi arvutamist
3.1. Kontrollige süstimismasina seotud protsessi parameetreid
3.1.1 Kontrollige maksimaalset süstimismahtu
3.1.2 Kontrollige kinnitusjõudu
3.1.3 Kontrollige vormi avanemist
3.2.Kontrollige ristkülikukujulise õõnsuse külgseina ja põhjaplaadi paksust
3.2.1 Kontrollige tervikliku ristkülikukujulise süvendi külgseina paksust
3.2.2 Kontrollige integreeritud ristkülikukujulise õõnsuse põhjaplaadi paksust
järeldus
Värskusehoidja meeskonna disainer Xie Master see disain on mõeldud peamiselt plastist lõunakarbi kaane vormi kujundamiseks, analüüsides plastikust lõunakarbi katte materjali, plastosade struktuuri ja tehnoloogiat ning seejärel süstimisvormi mõistlikku teaduslikku lõpetamist. disain.
Värskuse hoidja Disaini eelisteks on survevaluvormi mehhanismi võimalikult lihtsustamine, et tagada plastosade kvaliteet, lühendada vormimistsüklit, vähendada tootmiskulusid.Disaini olulised punktid on survevaluprotsess, õõnsuse paigutus, eralduspinna valik, väravasüsteem, väljatõmbemehhanism, vormist lahtivõtmise mehhanism, jahutussüsteem, survevalumasina valik ning asjakohaste parameetrite kontroll ja põhiosade kujundus.
Värskusehoidja eriline disain seisneb valamissüsteemi, valamissüsteemi väravahülsi ja ühe osa positsioneerimisrõnga kujunduses, tagavad vormi eluea ning materjali valik, töötlemine, kuumtöötlus ja asendamine on mugavad;Värav on punktvärava otsetüüpi, mis nõuab kahekordset eralduspinda ja fikseeritud vahekaugusega tõmbeplaati kasutatakse esimese eraldamise piiramiseks.Struktuur on lihtne ja mõistlik.
Postitusaeg: 01.11.2022